Esperienze e Servizi

Oltre 38 anni di attività nella metallurgia dell'alluminio — dalla diagnostica dei difetti alla formazione specializzata.

Analisi metallografica di difetto sub-superficiale sotto vernice

Diagnostica dei difetti

Individuazione e analisi delle cause dei difetti nei getti in leghe di alluminio e magnesio: difetti di fonderia, di verniciatura, di lavorazione meccanica e di trattamento termico.

L'attività comprende l'indagine metallografica sulle cause di rottura in esercizio di componenti fusi, la classificazione dei difetti nei pressocolati, e l'analisi della frattura mediante microscopia ottica e acquisizione di immagine.

Nel corso degli anni ho analizzato centinaia di casi per aziende dei settori automotive, elettromeccanico e industriale, sviluppando una metodologia diagnostica che consente di risalire rapidamente alla causa primaria del difetto e proporre soluzioni correttive al processo produttivo.

Microstruttura di lega AlSi a 50 ingrandimenti

Analisi metallografiche

Caratterizzazione microstrutturale completa delle leghe di alluminio e magnesio: analisi della qualità delle leghe AlSi, studio della morfologia dell'eutettico, valutazione del grado di affinazione al titanio e di modifica al sodio o allo stronzio.

Le analisi comprendono: esame metallografico al microscopio ottico con acquisizione di immagine, analisi chimica quantometrica, prove di durezza, prove di trazione, analisi del calo di fusione e analisi metallografica del corindone.

Nel 2023 ho conseguito la certificazione RT-S Livello 2 per il controllo radiografico mediante radioscopia, aggiungendo le prove non distruttive al mio portafoglio di competenze diagnostiche.

Radiografia di componente fuso in lega di alluminio

Consulenza per fonderie

Dal 2004 svolgo attività di consulenza metallurgica presso fonderie di gravità, bassa pressione, pressocolata e raffinerie di leghe secondarie. Nel 2015 ho costituito la mia azienda di consulenza, Al Consulting S.a.s.

L'attività comprende: assistenza tecnica ai clienti mediante analisi metallurgica dei getti, realizzazione di laboratori metallurgici, formazione di tecnici di laboratorio addetti alla diagnostica dei difetti, e supporto all'industrializzazione di nuovi prodotti.

Tra i clienti: Brembo, Honda Italia, Fondital, Graziano Cambi (gruppo Oerlikon), GMP Ruote, MAK Ruote, Raffmetal, TMB, Kupral, Friulpress, Pandolfo, Somipress, e molte altre fonderie e raffinerie del nord-est Italia. In totale, oltre 40 aziende servite.

Analisi microstrutturale dopo trattamento termico T6

Trattamento termico

Ottimizzazione dei cicli di trattamento termico T6 per leghe AlSiMg, con analisi comparativa della microstruttura prima e dopo il trattamento. Studio dell'evoluzione delle fasi intermetalliche e del silicio eutettico durante la solubilizzazione e l'invecchiamento artificiale.

L'attività include il coordinamento del controllo dei processi di trattamento termico secondo gli standard di audit CQI-09 (trattamento termico) e CQI-27 (fusione), utilizzati nel settore automotive per la qualifica dei processi produttivi.

Microstruttura di lega di alluminio a 200 ingrandimenti

Ricerca e sviluppo

Collaboro con il settore di metallurgia dell'Università di Padova (sede di Vicenza), relazionandomi direttamente con il Professor Bonollo Franco, e con l'Università di Brescia, relazionandomi con la Professoressa Annalisa Pola. Le collaborazioni riguardano progetti di ricerca per la realizzazione di nuovi prodotti e lo studio dei processi di fonderia.

Nel 2002 ho vinto il Premio Aldo Daccò (AIM — Associazione Italiana di Metallurgia) per il lavoro di ricerca sugli aspetti innovativi della modifica al sodio delle leghe di alluminio e silicio, svolto presso OZ S.p.A.

Nel 2007 ho vinto nuovamente il Premio Aldo Daccò per il lavoro sull'influenza della modifica allo stronzio e della condizione di solidificazione sulla microstruttura in leghe Al-Si da fonderia, svolto presso S.A.V. S.p.A.

Dal luglio 2009 faccio parte come socio del Comitato Tecnico Scientifico dell'AIM.

Preparazione di campione metallurgico in fonderia

Formazione

Dal 2002 svolgo attività di docente per ASSOFOND nei corsi di metallurgia tenuti direttamente presso le sedi delle aziende. Dal 2003 tengo corsi, seminari e giornate di studio per AIM presso aziende e università.

Nel 2006 e 2007 ho tenuto come docente due corsi di metallurgia organizzati da FOSECO, leader mondiale nella produzione di prodotti per fonderia del ferroso e non ferroso.

L'attività di formazione copre tutti gli aspetti della metallurgia dell'alluminio applicata alla fonderia: dalla scelta della lega, alla fusione e trattamento del metallo, alla solidificazione, al trattamento termico, fino alla diagnostica dei difetti.

Carriera

2010 — oggi

Cestaro Fonderie S.p.A. — Bressanvido (VI)

Responsabile ufficio industrializzazione nuovi prodotti e processo metallurgico

Azienda leader in Europa nella produzione di scambiatori di calore e componenti per elettromeccanica in leghe di alluminio con tecnologia della terra a verde. Industrializzazione di circa 40 nuovi prodotti all'anno.

2004 — 2010

S.A.V. S.p.A. — Trebaseleghe (PD)

Responsabile metallurgico e laboratorio analisi chimiche

Raffineria di leghe di alluminio di origine primaria. Responsabile dei progetti di ricerca per la realizzazione di leghe di nuova concezione.

1998 — 2004

OZ S.p.A. — San Martino di Lupari (PD)

Responsabile metallurgico, laboratorio e centro fusorio

Azienda produttrice di ruote in lega di alluminio e magnesio per applicazione aftermarket e da competizione. Responsabile anche della fonderia gravità dal 2003.

1988 — 1998

Speedline Engineering S.p.A. — Santa Maria di Sala (VE)

Tecnico metallurgista di laboratorio

Azienda leader nella produzione di ruote in lega di alluminio per autovetture e camion nel settore primo equipaggiamento, e di ruote in leghe di magnesio per autovetture da competizione.

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Disponibile per consulenze, diagnostica, formazione e collaborazioni di ricerca.